（一）轻钢龙骨石膏板吊顶

●现象①

主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直。

●原因分析

(1)、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

(2)、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。

(3)、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

(4)、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。

●预防措施

(1)、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

(2)、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间隔1.2m射一支钢钉。

(3)、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

(4)、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/200-1/300。

●现象②

吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

●原因分析

(1)、未在房间四周拉十字中心线。

(2)、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。

(3)、铺安罩面板流向不正确。

●预防措施

(1)、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。

(2)、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。

(3)、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。 

●现象③

吊顶出现窄条。

●原因分析

(1)、前期策划不到位。

(2)、材料规格尺寸未到现场进行排版。

(3)、项目部施工员对班组的施工规范交底不清。

●预防措施

(1)、施工图纸与现场的实际情况要进行核对正确。

(2)、材料的规格尺寸要到现场进行排板。

(3)、排板出现窄条,必须及时与甲方，监理进行沟通解决。

(4)、合理调整现场尺寸。

(5)、对施工班组的施工工艺和安装技术进行交底。

●现象①

铝板吊顶不平。

●原因分析

(1)、前期技术交底不到位，导致施工基层龙骨间距不规范。

(2)、轻钢龙骨吊顶主龙大吊与副龙挂钩未正反安装，封板后因铝板自重易导致龙骨受力不平衡。

(3)、项目部对材料监控不到位，采购铝板太薄。

(4)、设计因素、铝板长度过长，受自身重力影响、铝板变形下坠。

●预防措施

(1)、严格按照规范和设计要求控制龙骨规格和间距。

(2)、在深化设计阶段需控制设计排版单片铝板的面积。

(3)、铝板用轻钢龙骨加背筋的处理方法，较大面积的铝板吊顶根据项目情况可采用方管做基层。

●现象②

拼板处不平整，接缝明显或不顺直

●原因分析

(1)、水平线控制不好：一是放线时控制不好、不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

(2)、安装铝合金板的方法不妥。

(3)、轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，承受不住而发生局部变形。

(4)、吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落。或吊杆不直，受力后拉直不平。

(5)、板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。

●预防措施

(1)、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。

(2)、待龙骨调直调平后方能安装板条；反之，平整度难于控制，特别是当板较薄时，刚度差，受到不均匀的外力，哪怕是很小的力，极易产生变形。一旦变形又较难于在吊顶面上调整，只能取下调整。

(3)、应同设备配合考虑。不能直接悬吊的设备，应另设吊杆，直接与结构顶板固定。

(4)、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。

(5)、安装前要先检查板条平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。

●现象③

吊顶与设备衔接不妥。

●原因分析

(1)、设备工种与装饰工程配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

(2)、确定施工方案时，施工顺序不合理。

●预防措施

(1)、如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工程确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。

(2)、对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

(3)、大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

●现象④

吊顶边缘收口易翘曲漏缝。收口不严密，漏缝现象，影响观感和验收。

●原因分析

(1)、铝扣板吊顶边缘收口易翘曲漏缝。

(2)、由于安装灯具易导致铝扣板凹凸不平。

(3)、放线时顶面水平未控制好。

●预防措施

(1)、在边缘铝扣板背面粘一个稍有重量的木方或者其他东西。

(2)、放线时顶面水平标高要控制好。

(3)、安装灯具时应尽量小心,避免破坏顶面平整度。

●现象①

检修口未增设吊杆

(1)、吊顶施工不规范：上人石膏板吊顶检修口四周未增加吊杆，后期检修时容易踩破石膏板。

(2)、在检修孔四周末见轻钢龙骨加固，一旦使用不慎会导致检修孔四周破损或裂逢。

●原因分析

(1)、前期策划不到位，没能对施工班组进行技术交底。

(2)、施工班组存在偷工减料现象。

(3)、施工过程中监控力度不够。

●预防措施

(1)、做好前期策划，对施工班组要进行全面的技术交底。

(2)、项目部在施工过程中要加强监控不能以包代管，发现质量问题要要坚决返工整改。

(3)、在检修孔四周加固轻钢龙骨。

●现象②

检修孔排布不规范。检修孔与成品橱柜等固定家具冲碰影响检修孔使用功能。

●原因分析

(1)、施工前缺乏绘制综合策划平面图。

(2)、技术交底不清。

(3)、管理人员监控不力。

●预防措施

(1)、吊顶策划放线前首先要绘制灯具、消防喷淋、设备设置出风口、回风口、检修孔等平面图。

(2)、避免互相冲突,如有矛盾要及时调正后再进行排布主副龙骨，主龙连接件两边各用两个铆钉固定。

●现象①

吊顶接缝与灯具安装不协调。天花收缩缝与筒灯重叠一处，影响美观，收口较难处理。

●原因分析

在施工过程中，前期策划不到位，无顶面综合布置图，各工种各自施工，无协调配合。

●预防措施

(1)、在施工前期，注意完善顶面综合布置图，将消防、暖通、灯具综合於天花吊顶图中。

(2)、对不合理的灯具等位置，进行调整。保持顶面整洁美观。

●现象②

吊顶开孔混乱

●原因分析

(1)、工人开孔随意性太大。

(2)、喷淋前期策划不到位。

(3)、施工过程中检查、监督不力，没能及时发现，纠正不力。

(4)、影响整体装饰效果。

●预防措施

(1)、加强对工人施工质量教育。

(2)、加强前期策划。

(3)、完善施工过程中的检查、监督力度。

(4)、开孔前做好现场放样。

(5)、加强现场的沟通、协调力度。

●现象③

防火卷帘与吊顶交接处空洞

●原因分析

在防火卷帘与吊顶交接处，施工过程中往往不注意内部收头封板处里。造成空洞现象，影响装饰美观效果。

●预防措施

在基层制作施工中，与卷帘制作单位多沟通。在不影响使用功能的情况下，将基层封板尽可能封严实。看不到空洞现象，达到好的装饰效果。

●现象①

窗帘盒侧挂板安装不规范。木工板制作挂板时，易变形现象

●原因分析

在日常装饰施工中，经常用木工板制作窗帘盒等大型挂板，且施工人员为了省工，往往不经过任何技术处理，直接挂接，待成品后变形，影响装饰效果。

●预防措施

用木工板制作挂板时，应双面交叉错位断筋，断筋长度约为板宽的2/3，深度为板厚的1/3。再用扁铁按板高度固定后，用吊筋连接。

●现象②

灯槽造型阴阳角不顺直。灯槽外侧板上口和顶内阴角处两头取四个点，上下看造型部分都会出现不在同一水平线上，也就是翘裂阴阳角不直等现象。

●原因分析

(1)、灯槽底板两头宽度间距有大小。

(2)、内外侧板有高低。

(3)、组装时侧板和底板不成直角或定位时水平没有调平造成翘裂。

●预防措施

制作过程中控制好尺寸，组装内外侧板做到垂直成直角，定位时进行细部检查，调整好水平，确保整体平整、牢固。